造成混凝土攪拌站效率低下的原因
混凝土攪拌機無法提高效率的主要原因有以下兩個方面:
(1)制備時間長于攪拌和出料時間。由于各種原料的釋放只能在準(zhǔn)備時間完成后進行，在這種情況下，整個過程中有大量的時間是空閑的，這段時間只能等待準(zhǔn)備工作的進行，從而大大降低了工作效率，無法完成單位時間的相應(yīng)工作量。
(2)準(zhǔn)備時間小于或等于兩者之和。在混凝土生產(chǎn)過程中，工作效率的計算分母相對較大，也就是說，如果總生產(chǎn)時間過長，整個混凝土的生產(chǎn)平衡就會被打破，導(dǎo)致工作效率低下。
一般來說，準(zhǔn)備階段浪費的時間太長，也就是說，原材料的稱重或運輸太長。一般來說，由于砂巖和卵石等材料的特殊性，很難將它們運輸?shù)綌嚢铏C中，因此需要的時間基本上很長。在此期間，可以完成水泥、固化劑和水劑的稱重和運輸。因此，砂石能否按標(biāo)準(zhǔn)時間稱重運輸將直接決定混凝土攪拌站的工作效率。在實際工作中，我們可以控制稱重工具的速度，使運輸設(shè)備能夠在很大程度上完成運輸工作，這對于減少卵石砂和礫石的運輸時間非常有利。
提高混凝土投料階段攪拌效率的方法需要分為三個階段，即砂石投放、水泥固化劑投放和水劑投放。事實上，特別是，如果中間臨時儲存設(shè)備的容量和排放速度是科學(xué)的，并且如果閥門沒有堵塞問題，那么幾乎不會有效率問題。水劑的輸送更簡單，所以
(1)送粉工具角度太小，粉末因重力無法正常下落到下一步，造成粉末堵塞，影響整體效果。為了解決這一難題，有必要校正輸送工具的角度或采用振動沖擊裝置的方式為粉末下降提供動力。然而，如何調(diào)整實際操作和如何確定數(shù)據(jù)也要求工作人員根據(jù)實際情況和不同的要求進行糾正。
(2)粉斗出口閥因腐蝕或風(fēng)化而無法開啟和關(guān)閉。在這種情況下，即使粉末能夠通過上述儲料斗，粉末也不能順利排出。在這種情況下，工作效率也會降低。
混凝土攪拌站的工作效率對建筑行業(yè)的發(fā)展有一定的影響，因此我們需要思考和分析如何提高混凝土攪拌站的工作效率。